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螺旋钢管标准
发布时间:2019-12-27浏览次数:119


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大口径螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。


  (4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都严厉的操控。


  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,确保了百分之一百的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。


  主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及通过无损探伤查验,确保制管工艺合格后,才能正式投入出产。


  (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到确认缺点现已消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。(13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。(14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边操控。


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