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埋弧焊螺旋钢管生产过程中的常见问题:
发布时间:2019-10-17浏览次数:44

埋弧焊螺旋钢管生产过程中的常见问题:

  螺旋钢管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管,其经常被加热和挤压,并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后,将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1〜3mm,并使焊点的末端平齐。

  焊渣的产生:

  4.残留在焊接金属中的一部分焊渣进入焊渣。

  2.渗透力差

  内部和外部焊接金属重叠不够,有时无法焊接。 这种情况称为渗透不足

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  3.气泡

  气泡主要出现在焊缝的中间。 主要原因是氢气仍然以气泡形式隐藏在焊缝金属中。 消除此缺陷的措施是首先清除焊丝和焊缝中的锈,油,湿气和湿气。 其次,焊剂须充分干燥以除去水分。

  4.底切

  底切是沿着焊缝边缘的焊缝中间线的V形凹槽。 咬边现象是在焊接速度,电流,电压等条件下产生的。焊接速度过高而无法比电流合适。 更有可能导致咬边缺陷。

  5.热裂纹

  在螺旋钢管埋弧焊中,焊缝会产生热裂纹。 为了消除这种裂纹,通常在电弧和消弧处安装一个垫板,并且在盘绕和焊接结束时可以使螺旋钢管反向。 焊接到堆栈中。 当焊接应力高或焊接金属中的si高时,比较可能发生热裂纹。

  6.硫裂

  硫龟裂也是由硫引起的裂纹,并且当硫被坚固的钢板偏析时,当硫偏析区中的硫化物进入焊接金属时会产生裂纹。 原因是硫偏析区的硫化铁和钢的熔点低。 氢存在于其中。


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